部署MES管理系统项目的规划、计划与实施

说白了，MES项目规划、计划与实施这事复杂在多方协调和动态调整上。

先说最重要的，规划阶段必须搞清楚工厂的实际情况，比如去年我们跑的那个试点项目，就是因为没摸透车间接口数据，导致后续定制开发花了双倍时间。
另外一点，试点范围要选对，不能太偏，像我们上次3 000量级的项目，直接从半自动线切入就错了，后来发现效果不理想。
还有个细节挺关键的，规划不是写完就扔的，得每月Review一次，比如上次某厂因产线改造，直接把原规划全推翻重做。
说实话挺坑的，很多人没注意这点。

我一开始也以为计划阶段就是列清单，后来发现不对，比如数据库设计那块，去年差点因为Cache设置错误导致数据丢失，必须提前跟电气工程师对好接口。
等等，还有个事，软件硬件团队接口没提前定好，我们去年联调时差点卡死三个月。

实施阶段最考验人，先说利益触动，某厂机修团队因为怕丢饭碗，直接拖了进度，后来只能请高层出面才搞定。
团队内部意见统一也重要，像制造工程师总觉得新系统干扰生产，必须多沟通。
执行中挑战多，设备连不上、软件出Bug、用户骂爹都正常，但记得别慌，去年我们靠加人手和调作息硬是扛过来了。

最后提醒个坑：别光盯着计划，工厂临时要产量、要改产线，你那美美的计划可能就废了。

罗克韦尔MES FTPC技术架构，组件概览-跟我入门MES/MOM系列1

你说这个罗克韦尔MESFTPC啊，我当年在华东一个汽配厂搞项目的时候碰过。
那会儿厂里急着上系统，提高效率，老外就推荐了这套。

先说这个FTPC吧，厂里管它叫“生产指挥中心”，听着就挺厉害。
确实，他们那套系统，从德国进口的设备数据，到车间工人的操作记录，再到质量检测的数据，全都往里头传。
那会儿主要是帮他们搞汽车零部件的，你想想，一天下来几十万零件，数据量有多大？
技术架构是分层设计的，跟咱们盖房子似的，一层一层往上搭。
应用层就是各种功能，比如生产计划、质量看板这些。
服务层呢，就是提供后台支持，比如数据备份、用户权限这些。
数据层，就是存数据的地方，实时数据和历史数据分开存，这很重要。

组件啊，我记得特别清楚，他们用的是应用服务器，是那种JBoss的。
生产数据库，用的是Oracle，那数据量，一天几十GB是常态。
历史数据库也是Oracle，主要是为了以后分析用，比如看看哪道工序经常出问题，得优化一下。
管理服务，FTPCAdministrator，那玩意儿挺复杂的，得专门的人弄。
数据管理服务，LiveTransfer，确保数据实时传到各个地方，一点都不能耽误。
客户端组件，ProcessDesigner，就是设计流程的，ShopOperations，车间操作人员用的，还有个ThinClient，远程看数据的。

我印象最深的是那个生产数据库和历史数据库的区别。
生产数据库，就是实时的，比如某个工位生产了多少件，哪个零件不合格了，这些信息都得实时刻录。
历史数据库呢，就是把这些实时数据存起来，方便以后查。
比如，几个月后老板问，上个月哪个班次的效率最高，就得靠这个历史数据库。

哦对了，他们那个车间还配了FTViewSE，HMIClient就是跟它连的，工人直接在屏幕上操作，看着挺高级。

总的来说，这套系统确实挺强大的，搞好了能省不少事儿。
不过，你要是没接触过MES系统，想直接上手搞FTPC，那得先学不少东西。
我当时带了个本地的小伙子，花了一个月才让他勉强能跑起来。
这块我没碰过，不敢乱讲，但就我那点经验，FTPC是好，但搞起来不容易。

企业级实时历史数据库pSpace

pSpace，力控科技出，流程工厂好帮手，智能工厂梦想成真。

采集、存储、监视全搞定，多年数据一网打尽。

架构复杂？不存在的！采集站、数据服务、客户端、扩展组件，全都有。

稳定？那必须的！自诊断、负载均衡、断线回补，安全可靠。

性能强？当然！数据点多，处理速度快，分布式部署，云端也能玩。

接口多？没错！CAPI、.NETAPI、JavaAPI，各种语言都支持。

安全管理？放心！用户管理、白名单，安全有保障。

多平台？那当然！Windows、Linux，各种架构都能用。

压缩强？必须的！压缩率高达5 0:1 ，存储空间省不少。

应用广？那肯定的！石油、化工、电力，各种流程工业都适用。

数字化转型，就靠它了！